Национальные проекты
Бережливые технологии приносят результат
20.03.2022 12:50
Как национальный проект «Производительность труда» и губернаторская «Новая индустриализация региона» помогают воронежским предприятиям увеличить производство, а людям – больше зарабатывать
Когда конкуренция на рынке ужесточается, вопросы эффективности производства выходят на первый план. Поэтому национальный проект «Производительность труда» ставит перед собой цель – обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Воронежская область присоединилась к проекту в 2020 году. Сейчас в нём участвуют 52 предприятия региона, а потенциально могут войти ещё больше 100.
Одновременно в Воронежской области реализуется инициированный губернатором Александром Гусевым проект «Новая индустриализация региона». Кроме привлечения инвестиций и создания новых предприятий, он предполагает и модернизацию производства на уже существующих. Что также позволяет повысить производительность труда, обеспечить рост производства и заработных плат.
Под контролем специалистов
Оператором реализации национального проекта «Производительность труда» в Воронежской области выступает Региональный центр компетенций (РЦК). Как рассказал «Коммуне»
директор Центра Виталий ПАНТЕРОВСКИЙ, на предприятиях региона, которые уже вошли в проект, выработка повысилась на 32%, время протекания процесса (срок, за который выпускается партия продукта) уменьшилось на 27%, а объёмы незавершенного производства сократились на 28%.
Чтобы добиться таких результатов, предприятиям не пришлось закупать новое оборудование, открывать новые технологические линии или нанимать дополнительных сотрудников. Оказалось достаточно внедрения бережливых инструментов производства. В этом предприятиям-участникам проекта помогли сотрудники РЦК.
Мы не меняем саму технологию производства и не подменяем собой ни технологов, ни механиков, ни инженеров. Мы занимаемся организацией процесса труда,–говорит Виталий Пантеровский.– Проект длится полгода, и всё это время наши сотрудники находятся на предприятии, смотрят, как организованы процессы, где есть производственные потери. Нередко предприятия, которые начинают заниматься внедрением бережливых технологий, будучи где-то на десятых позициях в отрасли, к завершению проекта становились третьими или вторыми. Это обычная ситуация, потому что предприятие становится гибче, эффективнее.
Один из таких примеров – россошанское предприятие, выпускающее упаковочную продукцию. Компания ориентирована на крупные заказы. Работая над проектом, здесь сократили время перенастройки оборудования с одного продукта на другой, потери были вроде бы сравнительно небольшими, но оказалось, что этого сэкономленного времени достаточно, чтобы взять ещё какие-то небольшие заказы. За счёт того, что всё постоянно работает, затраты предприятия уменьшаются. Одновременно снижается и конечная себестоимость продукции.
В РЦК уверены, что в условиях санкционного давления нацпроект «Производительность труда» становится ещё более актуальным. Те предприятия, которые занимаются внедрением бережливых технологий и научной организацией трудовых процессов давно, в такие моменты более жизнеспособны, чем те, кто не занимается этим совсем. Работа над такими проектами даёт результат на долгосрочную перспективу.
Работать эффективнее и больше зарабатывать
Нередко рост производительности труда рядовые сотрудники воспринимают не очень позитивно, считая, что их просто заставят за ту же зарплату работать больше. А кого-то и вообще сократят.
– Однозначно мы такую цель не преследуем и оговариваем это на начальном этапе с руководством предприятия. Речь идёт о том, чтобы в отведённое нормативное время делать работу более эффективно, что должно повысить объём выпуска продукции и облегчить труд работника, – поясняет Виталий Пантеровский.
Сотрудники РЦК, находясь непосредственно в цехе, на рабочих местах, ведут хронометраж рабочего времени – буквально следят за движением рук, фиксируют, образно говоря, сколько раз в день человек «кланяется сырью», чтобы что-то поднять, перенести.
– Это важно, потому что с утра работник свеж и бодр, к вечеру он уставший, а к концу месяца у него вообще сил нет. Поэтому мы ищем решения – как упростить труд на конкретном рабочем месте, – продолжает Виталий Пантеровский. – Например, раньше на одном из заводов рабочий, чтобы залить воду в чан, где изготавливается продукция, ходил в соседнее помещение, то есть полдня проводил «в дороге» и носил тяжести. За то время, что он не находился на рабочем месте, нередко возникали ситуации, когда оборудование уже закончило цикл и простаивало. Теперь этот процесс сокращён – вода либо находится у оборудования или сразу поступает в него.
В результате оптимизации рабочих процессов на предприятиях растёт выпуск продукции и, как следствие, чаще всего повышается и зарплата. Руководители компаний, которые хотят изменений, понимают, что им выгоднее, чтобы их сотрудники стали умнее, эффективнее, и они согласны за это им больше платить. Но ещё важнее, считают в РЦК, что упрощение рабочих процессов зачастую помогает сохранить здоровье работника, чтобы с годами у него не накапливались хронические заболевания из-за того, что он трудился в некомфортных условиях.
Важный дополнительный бонус для участников нацпроекта «Производительность труда» даёт возможность воспользоваться государственными мерами поддержки. Кроме того, предприятия могут рассчитывать на льготные займы от Фонда развития промышленности Российской Федерации под 1% сроком до 5 лет. Так, льготные займы от ФРП на 300 млн рублей получили несколько воронежских компаний.
Помимо улучшения показателей, эксперты РЦК и ФЦК (Федеральный центр компетенций) подготовили на предприятиях более 500 сотрудников и инструкторов, обученных инструментам бережливого производства. Они смогут передать знания коллегам, и предприятие продолжит оптимизацию самостоятельно.
Фото: предоставлено РЦК Воронежской области
