Воронежский профессор предлагает сделать подшипники... деревянными

На западной окраине Воронежа, на производственных площадях фирмы «Олми» группа ученых Воронежской государственной лесотехнической академии наладила выпуск модифицированной древесины «Дестам» («средней» величины прочности, как они сами говорят). Но даже ее плотность и качество позволяют заменять наиболее подверженные напряжению подшипники на зерноуборочных комбайнах «Дон-1500» и машинах «Ростсельмаша» других марок. Такие детали уже работают на агрегатах…

Крепче стали

Воронежский профессор предлагает сделать подшипники... деревянными

Деревянный подшипник в руках Владимира Шамаева.

На западной окраине Воронежа, на производственных площадях фирмы «Олми» группа ученых Воронежской государственной лесотехнической академии наладила выпуск модифицированной древесины «Дестам» («средней» величины прочности, как они сами говорят). Но даже ее плотность и качество позволяют заменять наиболее подверженные напряжению подшипники на зерноуборочных комбайнах «Дон-1500» и машинах «Ростсельмаша» других марок. Такие детали уже работают на агрегатах.

- Для получения древесины сходного качества за рубежом используют энергозатратные автоклавы с аммиаком, а мы предлагаем экологически безопасную сушильно-прессовую камеру с замкнутым циклом, – говорит руководитель проекта, доктор технических наук, профессор Владимир Шамаев. – Приходили к нам в цех представители санэпиднадзора, но так и не смогли найти вредных выбросов...

А есть ещё и разработка «Древсталь» - под таким рабочим названием коллектив авторов из ВГЛТА намеревается довести до серийного производства лабораторный проект. Ученым удалось доказать, что путем сжатия можно получить древесину, по прочности значительно превосходящую сталь. Но главное - она в 5 раз легче металла. «Сейчас мы подали заявку в федеральную инновационную программу «Старт» и хотим с ее помощью получить промышленный образец древстали. Ищем, конечно, и другие пути осуществления разработок», - говорит Владимир Александрович. У ученых и маленького предприятия катастрофический дефицит ресурсов для развития.

Владимир Шамаев вместе с коллегами уже 32 года занимается проблемами улучшения свойств древесины. К примеру, разработанный в лабораториях лесотехнической академии искусственный дуб давно нашел промышленное применение. Но если ранее преградой для начала серийного производства становилась высокая себестоимость изделия по сравнению с оригиналом или заменителем из пластмассы, то сегодня главная сложность - доведение идеи до коммерческого предложения. Не скрывает Владимир Александрович, что этой темой занимаются во многих странах, и были конкретные предложения воронежским ученым от корейцев и из арабских стран продать патент, а то и создать автору возможности для работы с условием продажи всех прав на изобретение. Но в их коллективе от столь заманчивых предложений отказались. Российская реальность также полна неожиданностей и подводных камней. «У меня много знакомых, которые начинали внедрять свои разработки на разных фирмах, передавали патент, запускали производство, а автору затем лишь пожали руку: «Спасибо, ты хорошо поработал», - говорит Владимир Шамаев.

В холодном цехе Владимир Александрович показывал нам придуманную вместе с коллегами пропиточную установку для древесины. С торца и под давлением, используя карбамид, древесину размягчают в зависимости от вида за 6-12 минут вместо традиционной технологии, где на это затрачивается от двух недель до месяца. Рядом небольшая экспериментальная сушильно-прессовая камера, запущенная три года назад, и увеличенная в размерах ее копия, которой нет и года отроду. Потери из-за использования в рабочем цикле кругляка удалось снизить в пять раз по сравнению с существующими нормами. Но такой скромный набор оборудования не в состоянии обеспечить сырье для хлынувших заказов. Кроме подшипников, к примеру, выпускаются элементы деревянных лестниц для переходов между этажами, которым присуща высокая устойчивость к вибрациям и прочность (их буквально расхватывают московские и питерские фирмы).

В Воронежской области до 80 процентов инноваций сегодня дают предприятия военно-промышленного и аэрокосмического комплекса. Остальные поступают в основном от НИИ и «классических» вузов - ВГУ, ВГАСУ, ВГТУ и других - большинство же учебных заведений нынче озадачено платными услугами и все силы направляют на расширение посадочных мест. С другой стороны, дают сбой даже отработанные схемы подачи заявок на изобретения, патентования, внедрения. Да и вузы, как правило, боятся отпускать умные головы на «вольные хлеба» во избежание потери кадров и увода разработок. А Владимир Шамаев вместе с коллегами из Воронежской государственной лесотехнической академии и фирмы «Олми» взаимоприемлемый вариант нашли. В полутемном цехе, где с непривычки зябнут руки, отрабатываются идеи нескольких диссертаций, а вуз и малый бизнес эти разработки совместно «вытягивают» на свет.

Автор: Дмитрий Денисенко.

Фото: Сергея Колесникова.