Октябрь 2017

Как создать благоприятные условия для механической металлообработки?

Процессы механообработки, предполагающие срезание поверхностного слоя металла, производятся на специальных агрегатах.

Ни для кого не станет открытием, что все процессы механообработки, предполагающие срезание поверхностного слоя металла, производятся на специальных агрегатах путем использования инструмента. Принцип резания заключается в следующем: инструмент крепится на станке, после чего ему сообщается поступательное движение и он подводится к заготовке, совершающей вращательное движение (как только режущая кромка касается болванки, начинается металлообработка).

Как рассчитать подходящие режимы резания?

Результат обработки металлоизделия напрямую зависит от правильности определения режимов резания. Вначале нужно разобраться с припуском, подачей и скоростью резания, ведь на основе полученных значений рассчитывается технологическое время и производительность.

Характерная особенность мехобработки — выделение тепловой энергии. Теплота отводится со стружкой, инструментом, деталью, а также ее часть попадает в окружающую среду. Тепловая энергия способна изменять не только свойства детали и инструмента, но и их строение.

Рассчитывая режимы резания, нужно отталкиваться от следующих критериев:

• свойств металла, из которого изготовлена болванка;
• характеристик инструмента (геометрические параметры, свойства);
• точность металлообработки;
• технические особенности станка.

Начинать расчеты следует с глубины резания, на основе которой определяются остальные режимы резания. Термин «глубина резания» обозначает толщину металлического слоя, отделяемого от болванки за один проход. Говоря иначе, это расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности. Кстати, измеряется этот параметр по нормали.

Под скоростью резания подразумевается скорость, с которой производится главное движение (оно может быть как вращательным, так и прямолинейным) на металлообрабатывающем агрегате. Что касается подачи, то это отрезок пути, который точка, расположенная на болванке, проходит за минуту относительно инструмента.

Зная все вышеперечисленные параметры, можно приступать к расчету остальных режимов резания.

Оказывает ли влияние на процесс резания стружкообразование?

Образование стружки — процесс, сопровождающий металлообработку резанием. При обработке разных материалов получается стружка следующих типов: элементарная, надлома, скалывания. Для получения конкретного вида стружки необходимо учитывать:

• характеристики обрабатываемого металла;
• режимы резания;
• конструкционное исполнение инструмента;
• наличие жидкостей, посредством которых смазываются и охлаждаются трущиеся поверхности.

В определенных зонах стружкообразования металл деформируется, что может повредить поверхностный слой детали. В результате на поверхности заготовки появляются наклепы и внутренние напряжения, а это ухудшает качество металлообработки в целом.

В момент, когда механическая энергия преобразуется в тепловую, образуются так называемые тепловые источники, от которых зависит износостойкость инструмента. Это обусловлено изменениями основных характеристик инструментального и обрабатываемого материала.

В металлообработке резанием важную роль играет смазочно-охлаждающая жидкость, следует лишь правильно ее подобрать для конкретных условий. Благодаря ей эксплуатационные характеристики инструмента возрастает, собственно, как и улучшается качество обработки. Подробнее обо всех нюансах обработки металлов - на сайте http://metalloobrabotka-zakazat.ru.

На правах рекламы.